La principal aplicació del sulfur de manganès

El sulfur de manganès s'ha utilitzat en la metal·lúrgia de pols, materials semiconductors magnètics febles, materials òptics, elèctrics i magnètics i la preparació de sals de manganès d'alta puresa.

1) Es prepara una mena de material compost de sulfur de manganès/nanotubs de carboni. Concretament, s'afegeixen nanotubs de carboni a l'àcid mixt preparat per àcid sulfúric concentrat i àcid nítric concentrat per al tractament ultrasònic, de manera que la superfície dels nanotubs de carboni s'empelta amb grups hidròfils i després es barreja amb tensioactius per formar una suspensió. A continuació, s'afegeix una font de sofre amb grup amino per fer-la reaccionar amb els grups dels nanotubs de carboni. A continuació, la font de manganès es va barrejar a la barreja i es va transferir al reactor per a la reacció hidrotèrmica per obtenir el compost de sulfur de manganès/nanotubs de carboni. La invenció es caracteritza per l'ús d'electròlits d'aigua en el procés de producció, l'ús de nanotubs de carboni amb recobriment de sulfur de manganès pot mantenir millor la integritat de la forma dels nanotubs de carboni, es redueix el dany al tub de carboni; Al mateix temps, la disposició axial del sulfur de manganès al llarg dels nanotubs de carboni augmenta la seva superfície específica, fa que els ions de zinc s'incorporin i s'eliminin millor, augmenta la seva conductivitat i el material compost preparat té un bon rendiment.

2) El manganès i el sofre s'extreuen del complex mineral de manganès del sulfur de manganès, que es compon principalment d'un 70% -75% de sulfur de manganès, un 15% -20% de carbonat de manganès i un 2% -3 percentatge d'òxid de manganès. Els passos específics d'aquest mètode són els següents: El concentrat de manganès compost es va obtenir per trituració i mòlta del mineral i el benefici, que es va col·locar al reactor per a la lixiviació d'autoredox. La relació de pes entre la solució d'àcid sulfúric i el concentrat de manganès compost era 2-10 ∶1, la temperatura de lixiviació era de 30 graus ~ 100 graus i el temps de lixiviació era de 30 min ~ 120 min. A continuació, s'afegeix un oxidant per a la lixiviació d'oxidació, la filtració i l'eliminació d'impureses de la solució de lixiviació. El filtrat obtingut s'electròliza a manganès metàl·lic electrolític. El residu de lixiviació s'afegeix al desulfuritzador i el dissolvent que conté sofre elemental es refreda perquè el sofre elemental es pugui precipitar. El mètode de la invenció proporciona un nou procés per tractar recursos de manganès i extreure manganès i sofre al mateix temps, i té els avantatges d'un procés curt, reduint el consum d'energia, estalviant recursos, alta taxa de recuperació del producte i protecció del medi ambient verd.

3) Es va preparar una mena de nanorodes de sulfur de manganès. El mètode de preparació de nanorodes de sulfur de manganès es caracteritza perquè inclou els passos següents: 1) la solució de sal de manganès s'obté segons la proporció de sal de manganès a dissolvent =(2-5)mmol a ({{ 4}}) ml; 2) La solució de sofre es va obtenir segons la proporció de pols de sofre i dissolvent =(2~5)mmol a (5~15)mL; 3) Després d'escalfar la solució de sal de manganès a 100 ~ 200 graus, injecteu la solució de sofre i, a continuació, escalfeu-la a 240 ~ 300 graus, per obtenir una solució mixta, com a sistema de reacció; 4) Establiu el sistema d'injecció: prepareu la mateixa solució de sal de manganès que el pas 1 que el primer sistema d'injecció i prepareu la mateixa solució de sofre que el pas 2 que el segon sistema d'injecció; 5) La solució de sal de manganès del primer sistema d'injecció i la solució de sofre del segon sistema d'injecció s'injecten a la solució mixta del sistema de reacció respectivament; Es van obtenir nanorodes de sulfur de manganès. El mètode és senzill, respectuós amb el medi ambient i té un baix cost de producció. Els nanorods MnS obtinguts mitjançant aquest mètode es distribueixen uniformement, amb una longitud que oscil·la entre 50 nm i 400 nm i una relació longitud-diàmetre que oscil·la entre 2∶1 i 8∶1.