Com obtenir productes qualificats d'aliatge de manganès de silici? Consulteu l'anàlisi en aquest article!

L'aliatge de manganès de silici és un tipus d'aliatge de ferro amb una àmplia aplicació i un alt rendiment. Ferroaliatge compost de silici, manganès, ferro, carboni i altres petits elements s'utilitza principalment com a desoxidant i additiu d'aliatge en la fabricació d'acer. Els seus principals elements silici i manganès tenen una alta afinitat amb l'oxigen. Quan s'afegeix l'acer líquid per reaccionar amb l'oxigen, es pot convertir en escòria desoxidada amb partícules grans, baix punt de fusió i fàcil de flotar. Si la desoxidació de silici i manganès s'utilitzen sols en les mateixes condicions, la velocitat de combustió serà molt més alta.

El seu índex es divideix en 6517 i 6014, però molts clients necessiten 6818 silicomanganès, que en realitat fa referència al 6517. El contingut de carboni d'aquests dos índexs no hauria de ser superior a 2,5, el fòsfor no superior a {{8} },3 i sofre no superior a 0,05

En la seva producció, la selecció del tipus d'escòria raonable és l'enllaç clau del seu funcionament del procés, però també una mesura important per millorar l'índex tècnic de producció. En el procés de producció, la col·locació raonable del mineral de manganès i la selecció del tipus d'escòria raonable no només poden obtenir productes d'alta qualitat, sinó que també estabilitzar la producció normal de mineral de forn. Al mateix temps, milloreu els indicadors tècnics de producció, reduïu el cost de producció i milloreu completament els beneficis econòmics de l'empresa.

En la seva producció es pot utilitzar un mineral de manganès o diversos tipus de mineral de manganès (incloent-hi l'escòria rica en manganès). Per garantir la producció de productes qualificats, la proporció de manganès a ferro i manganès a fòsfor en el mineral hauria de complir alguns requisits:

Col·locació de matèries primeres:

Per obtenir productes d'alta qualitat, només els productes de mineral de manganès s'utilitzen en mineral de manganès. No és raonable prendre el contingut com a índex. La seva producció no és només mineral de manganès, sinó també altres materials auxiliars. Determinar el pla de producció.

Les seves matèries primeres són: mineral de manganès, escòries rica en manganès, sílice, coc.

Fórmula de càlcul dels ingredients generals per al contingut de manganès:

Contingut de manganès=manganès del forn ÷ (mineral de manganès més agent reductor més sílice més dissolvent i altres additius))

A partir del mètode de càlcul anterior, es pot veure que, fins i tot si el contingut de manganès del forn és alt, si s'afegeixen més materials auxiliars, el contingut de manganès del forn disminuirà, cosa que afectarà la qualitat de producció del preu de l'aliatge de manganès de silici.

Requisits per a cada matèria primera:

1. La impuresa P2O5 en el mineral de manganès és menor, i P2O5 augmenta el contingut de fòsfor a l'aliatge. La mida de partícula del mineral de manganès és generalment de 10-80 mm, menys de 10 mm no supera el 10 per cent del total;

2. SiO2 superior o igual al 97 per cent en sílice, P2O5 < 0,02, mida de partícules 10-40 mm, sense terra ni deixalles;

3. Carboni fix al coc Superior o igual al 84 per cent, cendres Inferior o igual al 14 per cent, mida de partícula de coc, generalment forn elèctric petit i mitjà amb 3-13mm, forn gran amb {{5} }mm;

El seu procés de producció és bàsicament el mateix que el del ferromanganès de carboni, però és més difícil dominar la condició del forn que el del ferromanganès de carboni. Per tant, l'operació necessita un forn de judici més acurat i correcte, un tractament oportú.

La marca de l'estat normal del forn és que la profunditat d'inserció de l'elèctrode és adequada, la càrrega s'enfonsa uniformement, la boca del forn s'encén uniformement, la composició és estable i els indicadors tècnics i econòmics són bons. La proporció precisa dels ingredients és la clau per garantir l'estat normal del forn.

El principal problema amb la proporció d'ingredients és el problema d'assignació de carboni. Quan l'agent reductor de la càrrega és massa, la conductivitat de la càrrega es millora, el corrent augmenta, l'elèctrode augmenta, el gresol es redueix, el fenomen de col·lapse del defecte augmenta, l'aspecte de la boca del forn és el mateix que el del agent reductor de ferrosilici massa, perquè l'agent reductor de la càrrega és massa, la reducció de sílice és més gran i el contingut de silici de l'aliatge és més gran. Si l'agent reductor és massa, l'augment de l'elèctrode és molt greu, la temperatura inferior del forn és baixa i el contingut de silici a l'aliatge disminueix.

La basicitat de l'escòria també té una gran influència en la fosa de l'aliatge de silici manganès.

L'alcalinitat és massa alta, la temperatura de l'escòria es redueix molt, la temperatura al forn no és alta, a més, CaO i SiO2 combinats en silicat, aquests fan que es combinen en silicat, la recuperació de SiO2 és difícil, el contingut de silici d'aliatge no pot augmentar. . A més, l'alcalinitat és massa alta, l'escòria és massa prima, el ferro treu més matèries primeres, la sortida del ferro és fàcil de cremar, l'ull del forn no és fàcil de connectar, l'alcalinitat és massa alta no és bona.